Rivoluzionare la produzione delle cave con cuscinetti per vagli a lunga durata

Jan 14, 2024

In un sito di estrazione, i vagli vibranti, noti anche come "vagli scuotitori", svolgono un ruolo importante nella lavorazione dei minerali. Proprio come setacciare la sabbia attraverso un setaccio, un vaglio scuotitore viene utilizzato principalmente per classificare i materiali estratti in base alle dimensioni.

Il principio di un vaglio scuotitore è relativamente semplice: sono generalmente inclinati su alberi dotati di azionamenti motorizzati che fanno vibrare rapidamente il vaglio scuotitore.

A seconda della disposizione, lo schermo si muove con un movimento lineare o ellittico per creare forza centrifuga. Questa forza fa sì che le particelle più piccole si sbriciolino e cadano nella mangiatoia sottostante, mentre i materiali di dimensioni più grandi si spostano in alto.

I vagli scuotitori sono in genere apparecchiature a basso costo e a bassa manutenzione che consentono agli operatori di mantenere un buon livello di controllo sul flusso di materiale che altrimenti sarebbe pesante, abrasivo e difficile da maneggiare.

Nonostante tutti i vantaggi dei vagli vibranti per l'industria della lavorazione dei minerali, gli svantaggi sembrano superarli in termini di durata dei vagli vibranti e frequenti guasti. In breve, la maggior parte degli shaker non funzionano molto bene.

Secondo Michael Greelish, responsabile dello sviluppo aziendale nazionale presso Motion Australia, la ragione più comune per cui i vagli vibranti si rompono così frequentemente è perché i cuscinetti si rompono.

“I produttori di vagli non hanno colpa, poiché progettano i vagli per resistere allo stress immenso derivante dai materiali alimentati continuamente attraverso cicli di frantumazione e cernita. Se i livelli di stress rimangono conformi agli standard dei test, è probabile che lo schermo sia affidabile e resistente per tutta la vita della macchina”, ha affermato Greelish.

“Il problema non sono gli schermi stessi; è con il guasto del componente. I componenti interni sono sottoposti a livelli estremi di fatica e rapida usura sotto lo stress di forze circolari, lineari ed ellittiche costanti contro materiali abrasivi", ha continuato.

“Quando i materiali estratti vengono immessi sui piani di vagliatura, il loro movimento è relativamente volatile e questi movimenti irregolari possono sottoporre a ulteriore stress i componenti interni. La forza è difficile da prevedere e ancora più difficile da contenere, e spesso causa il cedimento prematuro di un lato dello schermo”.

Greelish ha sottolineato che le cave fanno affidamento sulle prestazioni dei vibrovagli per la loro produzione.

"La produzione complessiva di una cava dipende dalle prestazioni dei vagli scuotitori, e la prestazione dei vagli è determinata dall'idoneità dei cuscinetti per l'applicazione", ha affermato.

Per i gestori delle cave, i vagli scuotitori rappresentano un problema tecnico difficile che spesso richiede una consulenza esterna per essere risolto. È qui che Motion Australia e il loro partner di fornitura di lunga data Schaeffler entrano nell'equazione.

"Collaboriamo con Schaeffler da molti anni per lavorare con i clienti delle cave, e ciò include l'esecuzione di visite congiunte in loco e soluzioni di cuscinetti a doppia ingegneria per applicazioni di vagli scuotitori", ha affermato Tony Tormey, Category Manager per i cuscinetti industriali presso Motion Australia.

Tormey è specializzata nella fornitura di soluzioni di cuscinetti per applicazioni industriali pesanti che "risolvono i problemi dei clienti, anziché crearli".

"Un vaglio vibrante deve avere capacità multidirezionali, quindi richiede una soluzione di cuscinetti orientabili a rulli progettata e costruita appositamente per sopportare le sollecitazioni estreme di questi movimenti", ha affermato Tormey.

Dai loro impianti di ingegneria e produzione all'avanguardia in Germania, una delle innovazioni più recenti di Schaeffler è il rivestimento brevettato della superficie dei cuscinetti Durotect CK che è stato utilizzato nella progettazione dei cuscinetti per vagli scuotitori FAG T41D.

“Quando si tratta di soluzioni di cuscinetti per vagli scuotitori, i cuscinetti per vagli scuotitori Schaeffler FAG T41D non hanno eguali sul mercato grazie alla tecnologia superficiale Durotect CK all’avanguardia utilizzata nella costruzione dei cuscinetti”, ha sottolineato Tormey.

Progettati specificatamente per applicazioni con vagli scuotitori, i cuscinetti T41D hanno un rivestimento di cromo a strato sottile sul foro dell'anello interno che riduce la corrosione da sfregamento e offre resistenza all'usura superiore, maggiore capacità di carico e maggiore durata.