4 segnali di inefficienza dell'elevatore a tazze

Oct 22, 2023

25 febbraio 2019

Gli elevatori a tazze continui sono ampiamente utilizzati in molte strutture per il trasporto di solidi sfusi. Sebbene un elevatore a tazze continuo ben progettato sia un mezzo efficace per il trasporto di materiali, esistono fattori che possono ridurre l’efficienza complessiva di un’unità. In questo articolo evidenziamo quattro segnali di inefficienza degli elevatori a tazze, le cui cause, se non affrontate, possono compromettere seriamente le prestazioni delle apparecchiature.

Segnale di inefficienza n. 1: perdite di alimentazione Un aspetto critico, ma spesso trascurato, della progettazione e del funzionamento dell'elevatore a tazze è considerare il modo in cui verrà alimentata l'attrezzatura. Il mancato controllo e regolazione dell'alimentazione del materiale nell'elevatore può provocare perdite e danni al prodotto, nonché una riduzione della produttività. Le cause più comuni di perdite di alimentazione includono quanto segue:

* Impossibile ottenere una distribuzione uniforme del prodotto all'interno dei cestelli dell'elevatore. Questo problema si verifica spesso quando il prodotto viene alimentato ad angolo retto rispetto all'elevatore.* Riempimento eccessivo dei cestelli. L'alimentazione del prodotto a una velocità troppo elevata può provocare il riempimento eccessivo del secchio, la fuoriuscita e l'ostruzione della sezione di alimentazione dell'elevatore.* La caduta del prodotto nell'elevatore da un'altezza troppo elevata. Ciò può causare danni alle particelle e attrito.* Alimentare l'elevatore prima che venga raggiunta la velocità di funzionamento. L'alimentazione del prodotto prima che venga raggiunta la velocità di funzionamento ottimale può comportare un riempimento insufficiente dei cestelli.

Segnale di inefficienza n. 2: velocità ridotta Ridurre la velocità di funzionamento di un elevatore a tazze continuo al di sotto della velocità progettata o pianificata è spesso una risposta ad altri problemi, come i problemi di alimentazione descritti sopra. Una velocità ridotta può essere necessaria anche quando l'elevatore versa o danneggia il prodotto mentre funziona alla velocità pianificata o quando l'apparecchiatura a valle non è in grado di accettare tutti i prodotti dall'elevatore quando funziona alla velocità pianificata. La soluzione in tutti i casi è indagare e correggere la causa principale del problema in modo che l'ascensore possa funzionare alla velocità pianificata.

Segnale di inefficienza n. 3: rendimento ridotto La resa ridotta può assumere diverse forme. In primo luogo, la quantità di prodotto che l'ascensore consegna alle apparecchiature a valle può essere ridotta a causa di perdite dovute a fuoriuscite, al mancato scarico di alcuni prodotti dai cestelli, ecc. In secondo luogo, la qualità del prodotto consegnato dall'ascensore può essere compromessa mentre si muove attraverso l'equipaggiamento. Entrambi i tipi di perdite, quantità e/o qualità, rappresentano perdite di rendimento.

Nel primo caso, affrontare le cause della fuoriuscita o del mancato scarico del materiale migliorerà la quantità di prodotto erogato dall'ascensore. La fuoriuscita di materiale può essere una funzione della progettazione dell'apparecchiatura nonché della procedura operativa. Ad esempio, gli elevatori a tazze continue progettati con tazze ad incastro, rispetto a quelli che si sovrappongono semplicemente, saranno sempre più efficaci nel prevenire le fuoriuscite. Inoltre, riempire eccessivamente i cestelli, presentando il materiale all'elevatore a una velocità troppo elevata o facendo funzionare l'elevatore a una velocità troppo lenta, può provocare fuoriuscite di materiale. In entrambi i casi la soluzione è apportare le modifiche necessarie alle velocità di alimentazione del materiale e/o alla velocità di funzionamento per ottenere il riempimento ottimale della benna.

Il mancato scarico completo del materiale dalle tazze dell'elevatore può essere risolto utilizzando ausili per lo scarico, come i "batti-benna", progettati per rimuovere il materiale dalle tazze dell'elevatore nel punto di scarico. Inoltre, il trasporto di materiali che sono intrinsecamente appiccicosi e che hanno la tendenza ad aderire alle superfici della benna può richiedere l'uso di benne con superfici rivestite in Teflon o con fossette.

Il degrado della qualità si manifesta spesso attraverso l'attrito o la rottura delle particelle. La soluzione in questo caso è utilizzare un ascensore progettato per trasporti ad alta precisione e in grado di effettuare una movimentazione delicata. Ciò impedirà l'attrito o la rottura delle particelle e garantirà che ciò che entra nell'ascensore sia ciò che esce.

Segnale di inefficienza n. 4: interruzioni e tempi di inattività non pianificati