Scelta del vaglio vibrante adeguato

Feb 13, 2024

03 gennaio 2018

Un vibrovaglio è un'apparecchiatura utilizzata per separare i materiali in base alla dimensione delle particelle, rimuovere piccole quantità di materiali sovradimensionati da materiali fini o rimuovere il liquido in eccesso dai prodotti finiti. I vagli vengono utilizzati in settori diversi come quello alimentare, farmaceutico, chimico, del carbone, dei minerali, della pellettizzazione del legno, dell'asfalto e molti altri. Utilizzando la gravità e il movimento e insieme ai vagli a rete, queste unità eseguono il lavoro di più persone in una frazione del tempo.

I produttori offrono più vagli vibranti per gestire la separazione e il dimensionamento dei materiali o la rimozione di materiali indesiderati da un lotto. Queste unità durevoli ed economiche sono generalmente costruite su misura utilizzando una varietà di mezzi di screening con aperture dello schermo che vanno da 20 micron a 4 pollici, a seconda del prodotto.

La vibrazione lineare, ottenuta con due motori vibranti sincronizzati o un singolo vibratore pneumatico, aiuta questi vagli di tipo industriale a raggiungere le massime prestazioni con tempi di fermo minimi. I vagli costruiti con vibratori pneumatici o elettrici sono disponibili a piano singolo, doppio o triplo, sempre a seconda delle dimensioni e della composizione del materiale. I modelli con vibratori pneumatici possono essere utilizzati per la movimentazione di materiali pericolosi o esplosivi. Sono disponibili anche motovibratori elettrici con classificazione pericolosa.

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Per specificare il giusto vibrovaglio è necessario assicurarsi che il produttore comprenda gli obiettivi di produzione e riceva dati di applicazione completi, che includono informazioni quali tipo di materiale, dimensione delle particelle superiori, forma delle particelle, tipo di applicazione (umido o secco) e metodo di lavorazione del materiale. foraggio. Alcune delle informazioni più dettagliate di cui un produttore ha bisogno sono le seguenti:

Tipi di vagli vibranti Diverse applicazioni richiedono un tipo specifico di vibrovaglio per garantire un inserimento perfetto in un processo di produzione esistente. Esistono formule che aiutano a selezionare la dimensione corretta del vibrovaglio ed è meglio collaborare con un produttore che conosca i parametri completi dell'applicazione. Di seguito sono riportati alcuni dei tipi più popolari per applicazioni industriali e commerciali:

Scegli il supporto per schermo corretto Selezionare il supporto di vagliatura adeguato per una determinata applicazione è la chiave per garantire la precisione del dimensionamento del vaglio e la massima produttività, il che influisce anche sulle prestazioni delle apparecchiature a monte e a valle. Nella sua definizione più elementare, il materiale di vagliatura è una superficie con aperture su un piano di vagliatura vibrante che consente il passaggio delle particelle sottodimensionate e il trasporto delle particelle sovradimensionate.

Ogni applicazione rappresenta una sfida di screening unica, quindi il tipo di supporto di screening selezionato è fondamentale per il successo. Ecco alcuni diversi tipi di supporti per schermi e i relativi vantaggi rispetto all'applicazione:

La durata dell'usura per qualsiasi tipo di supporto è in gran parte determinata dalla sua massa: il diametro del filo o lo spessore della piastra o l'uretano. Il supporto deve essere sufficientemente pesante da gestire un dato materiale di dimensioni massime e una velocità di avanzamento di picco. Gli schermi sintetici (gomma o uretano) si usurano molto più a lungo, spesso più di 10 volte di più, rispetto agli schermi in tela metallica o in lamiera forata.

Riduzione dell'accecamento della spina durante lo screening Esistono molti ostacoli che riducono l’efficienza dello screening e una di queste cause profonde è l’accecamento dei tappi. Ciò si verifica quando il materiale da vagliare contiene particelle di forma irregolare, simili al mais candito. La punta cade nell'apertura dello schermo e si blocca o ostruisce l'apertura, impedendo al materiale fine di passare attraverso lo schermo.

Alla fine, la sezione dello schermo può perdere la sua efficacia poiché più particelle si inseriscono nelle aperture dello schermo. Poiché il materiale si incastra nell'apertura del vaglio, l'energia di vibrazione utilizzata per vagliare il materiale non è sempre sufficiente a spostare il materiale bloccato, con conseguenti costosi tempi di inattività per la pulizia manuale del piano vagliante.